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山东聊城不锈钢复合板连铸坯经过加热炉被加热到轧制温度后出炉，先经过粗轧除鳞箱，用高压水初生氧化铁皮。板坯除鳞后紧接着即送往板坯定宽压力机进行一道次的连续侧压，一次侧压到要求的宽度。随后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机轧制3-5道次，轧成4050mm厚的中间坯，随后进入切头飞剪切去板坯头部，再经过精轧除鳞箱清理再生氧化铁皮，进入精轧机组进行轧制，轧成4.025.0mm的热轧板材。
3.2.4 工艺制度
（1）坯料准备。全部采用连铸坯，60％采用热装炉，40％冷装。350℃以下算冷装，热装温度为600℃左右。
（2）加热。选用步进梁式加热炉，加热炉上料辊道与连铸出坯辊道直接连接，另设冷坯输入辊道，现设1座加热炉，并预留1座加热炉位置。采用长行程装料机，便于在冷坯与热板坯交替时将高温板坯一次装入到炉8m的深处，缩短高温板坯的在炉加热时间。炉分为三段式，预热段、加热段、军热段，预热段采取慢速加热，防止外温差过大而导致热应力过大造成裂纹缺陷。当被加热到700800℃以后，金属的导热性和塑性显著提高，这是采取快速加热，加热速率为1824mon/cm，加热到1220℃，然后保温一段时间使外温度达到一致在出炉。加热制度：1Cr18Ni9Ti加热到1220℃、2Cr13加热到1100℃、1Cr17加热到1020℃。
山东聊城生产Q235B＋304不锈钢复合板两头在外”的破局实践该项目二期工程建成后，酒钢集团东兴铝业自此拥有了嘉峪关、陇西两个生产基地，建有240千安培、400千安培、500千安培3种槽型5条大型电解铝生产线，共配备1400台电解槽，并配套建成了1400兆瓦级装机容量自备电厂，以及完善的动力、熔铸、阳极组装、净化、运输等生产系统，主要产品为重熔铝及商品铝液，具备年产电解铝170万吨的生产能力，其中嘉峪关生产基地135万吨、陇西生产基地35万吨。从产业链看，该公司这170万吨产能，存在着原料、销售“两头在外”的短板。为了补齐这一短板，酒钢尝试着向上、下游不断延伸产业链。向上，酒钢收购了牙买加阿尔帕特氧化铝公司，拥有年产490万吨铝土矿矿山、165万吨氧化铝生产线、84兆瓦级自备电厂、3.5万吨级港口、15公里铁路线、2万公顷土地及赤泥堆场等完整的氧化铝生产和辅助系统，具备年产氧化铝165万吨的生产能力，成为加勒比地区的氧化铝生产企业。
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